光滑表面磨削液动压力模型和基于流体动力润滑理论数值，控制温室折弯机、自动切管机、气动倒角机实验验证，考虑在层流和湍流状态，磨削区的流体，在浇注液体供给光滑表面磨削液的动态数学模型建立的压力。

在平面磨床上的动水压力的实验研究，实验结果表明，当雷傩液在磨削区的数量小于300，动态压力模型的可靠预测磨削液的表面光滑的层流状态之间的流体动压力；当300＜Re＜1500，NG和泛湍流模式理论大于实验值，和HIRS湍流模型理论值与实验结果吻合得很好；随着砂轮速度的增加降低磨削区流体动压力的增加，最小间隙，对砂轮工件最小间隙面积最大峰值压力分布，以及压力梯度的变化螺旋锥齿轮加工原理的基础上，结合六型无五轴数控铣床的加工特点，通过相关制度的完善使刀具与刀具相对啮合机制两平行轴。

此外，这两个连杆机构的设计，九八轴联动数控铣床模型和新机双齿面假想平顶齿轮和小齿轮分别啮合，同时完成一对共轭齿轮副的加工。采用这种新型加工机床，不仅提高了加工效率，还有效降低了齿面误差、齿面接触分析（TCA）数字化制造过程和齿面误差校正的很多工作，效率高，精度高，螺旋锥齿轮加工高度的灵活性，提供了一种方式。光滑表面磨削液动压力建模和数控温室折弯机、自动切管机气动倒角机的实验验证。