水冷抛光机包括底座、抛光布、抛光盖和盖的基本组成部分。电机固定在底座上，固定盘与电机轴连接。抛光织物通过对研磨盘电机通过电源开关的基础开始后紧固套圈，对样品施加的压力在抛光盘抛光旋转可用手。抛光过程中通过固定在塑料排水管底板为把方盘旁边的水冷抛光机和抛光液。抛光罩和盖可以防止抛光织物上的灰尘和其它杂物，而不在使用时的效果。

水冷抛光机操作的关键是要尽量获得最大的抛光速度，这样就可以在抛光时尽可能去除损坏的层。同时，它也是为了使抛光损伤层不会影响最终观察组织，即不会造成假组织。前者要求对使用较粗的磨料，保证较高的抛光速率去除研磨损伤层，但磨削损伤层深；后者需要使用最好的材料，使抛光损伤层较浅，但抛光率低。解决这个问题的最好办法就是把抛光分为2个阶段。

粗抛光是去除研磨损伤层，这一阶段应是与最大的抛光速率和铸造形成毛坯表面损伤是次要的考虑因素，但也应尽可能小；随后通过抛光（或掷标枪最后用力），其目的是去除表面损伤的粗磨，抛光损伤降低到最低限度。

水冷抛光机抛光，样品磨面和抛光光盘应绝对平行，均匀轻压力盘上，注意防止试样飞出的压力过大，产生新的磨痕。应该也使样品旋转和沿转盘半径方向移动来回，为了避免抛光织物局部磨损太快在抛光过程中不断添加粉末悬浮液，使的抛光织物保持一定的湿度。

湿度是过于笼统，削弱抛光磨痕和硬质相的标本显示压花，钢中非金属夹杂物在钢和铸铁的石墨相“拖尾”现象；湿度是太小，由于摩擦热会使样品的温度，降低润滑，研磨，使其失去光泽，甚至斑点，轻合金会伤害表面抛光。